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工业工序3D展示动画技术对企业的作用

发布时间:2019-03-04| 浏览次数:

企业采用工业工序化3D展示技术后,将带来许多改革。无论是对企业的生产、管理、培训还是对外宣传,营销都有很大的帮助。


目前,公司仍在使用第二代设计语言CAD辅助绘图,显示模型流程,并且仍然采用生产过程中的许多流程:“与学徒一起通过乐队和主人的模式”。当新人来到公司时,相关负责人首先指定一个特殊项目来培训他们。需要逐个列出每个模型的形状,数剧、尺寸,原理等。员工需要做出良好的记录。虽然公司消耗了大量的人力和物力,但仍存在许多问题,例如:生产线的进出,焊点的准确性,装配工艺的顺序等。也许是一个过程中的错误。这个过程会造成很大的损失。

工序3D展示动画

采用工业过程3D显示后,一些单调复杂的平面图将被图像3D显示模型所取代。


1.产品几何:在过去,看一些图形绘图并没有多少这个产品的几何形状的概念,但是使用显示技术可以显示出360度的3D工业模型,员工可以更快更准确地了解产品。


2.产品尺寸:传统的二维图纸需要一对一的通信,员工必须有一个空间的概念在他们的大脑。3D显示技术的过程可以实现与实际特征和表面相关的3D空间尺寸,一目了然。


3.传统工艺手工制作,需要对3D显示技术进行修改和调整,直接基于模型对3D显示技术进行排序,并对相关的材料数据进行排序。


4.快速原型:传统技术,二维性能,需要通过3D工具进行改造。使用3D模型直接且准确地转换过程3D显示技术。


5.组成、安装、功能及公差分析:传统技术是采用人员培训指导,经常要讲几遍甚至十几遍才记住。基于程序的3D显示技术,3D可视化显示。组成、安装、功能等全部视频可视化,使员工可以反复浏览、观看和学习。它不仅节省人力成本,而且准确、全面。


6.装配和测试:传统技术,只能用二维表示,为每一步检查。3D显示技术的过程,准确的装配在3D视觉中,结果直接反映了设计意图。


7.配置管理和文档维护:传统技术只能以纸质形式表达,无法控制模型的升级。过程中采用3D显示技术,直接通过模型中的配置管理来保证一致性。

工序3D展示动画

8.组件工艺、装配历史研究与开发:传统工艺,需要二维绘图.顺序3D显示技术、特征和装配历史树记录直接存储在模型中,并与配置管理和版本控制相关联。


9.档案:传统技术,使用PDF或纸张。处理3D显示技术,具有无限备份功能的电子数据纸张或PDF文件可以直接从模型大小,公差,注释和BOM生成。

10.时间成本:传统技术的3D图像和二维图形的多重转换。基于过程的3D显示技术减少了转换过程;减少了转换造成的错误;由于团队并行性提高了产品质量。


总之,3D显示的过程,减少了整个团队重复建模或映射的毫无价值的劳动;降低了过程演示的成本,全部改为视频可视化操作。它减少了由绘制到形状的还原过程,降低了误差的概率。在图纸正式形成之前,可以提前参与团队的各个环节,缩短开发周期;通过视图组织控制显示信息的内容,使需求更清晰,通信更顺畅;该模型可作为一种广泛应用的正式模型,可灵活地转换成二维工程图纸,以满足不同层次合作对象的需要。


采用工艺过程数字化技术后,不需要过多地依赖二维工程图纸进行演示,减少了培训工作量,简化了管理流程。同时,通过工业工艺显示,生成操作工艺动画、工艺图和工艺设计等工艺数据。产品工艺数据的形式和类型一目了然,所有的产品设计数据(如几何模型、原材料等),工艺数据(如工艺规程、工艺操作动画、工艺图等)。和生产数据(如执行参数等)需要以组件对象为中心。供应商等)准确地标出并组织在一起,这将不是一项困难的任务。因此,3D动画在工业过程中对企业的作用是非常巨大的。

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